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凹版印刷機(jī)ESO(節(jié)能優(yōu)化)的優(yōu)勢

發(fā)布日期:[2022-03-23]     點(diǎn)擊率:

我們都知道凹版印刷機(jī)現(xiàn)在使用非常的廣泛,但是目前對供熱方式的環(huán)保限制的增大企業(yè)熱能成本越來越高。再加上收取VOCs排放費(fèi)及嚴(yán)格限制超標(biāo)排放的政策,包裝印刷企業(yè)的環(huán)保成本也在加大。通過技術(shù)升級實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排成為企業(yè)的必由之路,如何選擇合適的技術(shù)路線及設(shè)備成為各位企業(yè)家的心頭大事,選擇得當(dāng),可以增強(qiáng)競爭力,獲得持續(xù)發(fā)展的空間,讓企業(yè)脫穎而出;選擇不當(dāng),會(huì)讓企業(yè)成本上升喪失競爭力,或繼續(xù)受制環(huán)保壓力,企業(yè)難以持續(xù)發(fā)展。于是瑞光建議大家使用ESO節(jié)能優(yōu)化系統(tǒng)。下面我們就隨著瑞光凹版印刷機(jī)廠家一起來看看!


凹版印刷機(jī)


凹版印刷機(jī)ESO(節(jié)能優(yōu)化)的優(yōu)勢:


ESO采用系統(tǒng)方法研究問題,從根本入手破解問題,重點(diǎn)抓住以下關(guān)鍵要素:


1、安全


  防止溶劑濃度過高引發(fā)安全事故是首要前提,ESO采用安全總量控制技術(shù),先確定凹版印刷機(jī)的大溶劑揮發(fā)量,以安全規(guī)范要求的25%LEL為基準(zhǔn)計(jì)算安全風(fēng)量,控制總排風(fēng)量使系統(tǒng)中高濃度低于25%LEL,借此確保安全。


2、殘留


  溶劑殘留量是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo),殘留是溶劑揮發(fā)不完全造成的,揮發(fā)通過傳質(zhì)傳熱進(jìn)行,影響揮發(fā)速度的根本因素是氣液平衡,氣相平衡濃度與實(shí)際濃度的差值形成傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力,濃度差與溫度、風(fēng)量直接相關(guān),在風(fēng)量一定的情況下,溫度越高、濃度差越大,干燥越徹底。


  凹版印刷機(jī)常用油墨配方中主要有乙酸乙酯、乙酸丙酯、異丙醇,三種溶劑在不同溫度下的飽和濃度參見下表,由于乙酸乙酯相對揮發(fā)速度高得多,所以殘留溶劑以乙酸丙酯和異丙醇為主,在復(fù)合機(jī)冷凝回收的溶劑中檢測出含量不低的乙酸丙酯和異丙醇驗(yàn)證了此結(jié)論。



  在安全風(fēng)量下,溶劑的體積總濃度低于0.5%,風(fēng)量的大小對濃度差的影響遠(yuǎn)低于溫度的影響,選擇盡可能高的溫度有助于減少溶劑殘留,換言之,干燥氣體的濃度對殘留的影響幾乎可以忽略不計(jì),關(guān)鍵是溫度與干燥時(shí)間,而干燥時(shí)間與生產(chǎn)速度和烘箱長度有關(guān)。


  ESO以上述分析為基礎(chǔ),在安全風(fēng)量條件下采用材料允許的高溫度,配合逐次升高溶劑揮發(fā)工藝,實(shí)現(xiàn)溶劑殘留的下降,保證了干燥質(zhì)量。


3、泄漏


  由于烘箱不可能完全密閉,所以必須保持負(fù)壓,確保廢氣不發(fā)生泄漏。但負(fù)壓過大將導(dǎo)致抽吸過量的環(huán)境空氣進(jìn)入烘箱,不但增加廢氣處理的難度,還會(huì)造成溫度不均導(dǎo)致溶劑殘留;負(fù)壓過小,則難以克服干燥氣流動(dòng)壓影響,廢氣泄漏導(dǎo)致工作環(huán)境惡劣。


  ESO采用壓力自動(dòng)平衡技術(shù),通過烘箱送排風(fēng)的壓力自動(dòng)跟隨,使烘箱穩(wěn)定在設(shè)定的微負(fù)壓狀態(tài),不受其他單元烘箱及送排風(fēng)風(fēng)機(jī)的影響,使進(jìn)出風(fēng)量穩(wěn)定在所需干燥工藝風(fēng)量上,穩(wěn)定的箱內(nèi)負(fù)壓可以確保在廢氣不外泄的情況下減少不必要的外部進(jìn)風(fēng)。以吸入低風(fēng)量滿足防止泄漏的需要,克服了傳統(tǒng)設(shè)備調(diào)節(jié)時(shí)顧此失彼的難題,配合逐次升高溶劑揮發(fā)工藝,既滿足了節(jié)能的需要,又實(shí)現(xiàn)了安全風(fēng)量控制的目標(biāo),同時(shí)兼顧了減少廢氣排放總量的期望。


  ESO風(fēng)量相當(dāng)于傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的一個(gè)干燥單元風(fēng)量,大小依據(jù)安全風(fēng)量要求調(diào)節(jié),單元風(fēng)量調(diào)節(jié)簡單且不影響其它單元,空氣及所含熱量直接重復(fù)利用直到后干燥單元排出干燥系統(tǒng),加熱能耗降到了低,另外廢氣排放量決定后續(xù)的廢氣治理量,ESO使得后續(xù)廢氣治理投入成本及運(yùn)行成本得到大幅縮減;系統(tǒng)干燥氣體流經(jīng)的末組干燥單元的單元排風(fēng)口位置的廢氣濃度為整個(gè)干燥系統(tǒng)高濃度點(diǎn),在高廢氣濃度點(diǎn)實(shí)施單點(diǎn)在線監(jiān)控,使企業(yè)容易實(shí)施及生產(chǎn)全程監(jiān)控,根據(jù)廢氣濃度調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)排風(fēng)量保證廢氣濃度在安全限值以下,使整個(gè)干燥系統(tǒng)處于安全狀態(tài)下,將生產(chǎn)設(shè)備的爆炸隱患完全排除; 因此,ESO具有系統(tǒng)簡潔穩(wěn)定、調(diào)整簡單、排風(fēng)量小能耗低、無安全隱患、環(huán)保治理成本低等優(yōu)點(diǎn)。


結(jié)論:


ESO抓住關(guān)鍵要素解決問題,所以成效顯著而代價(jià)低微。ESO實(shí)施成本低、周期短、見效快。ESO的推出對包裝印刷等行業(yè)無疑是一個(gè)福音,為行業(yè)提供了一個(gè)節(jié)能減排的快捷通道。以9色凹版印刷機(jī)為例,改造費(fèi)用不到十萬,改造周期約一周,冬季節(jié)能效率超過70%,產(chǎn)品溶劑殘留顯著下降。


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