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雖然國內(nèi)凹版印刷機生產(chǎn)廠家一直在技術(shù)方面奮力追趕的國外公司,但是,由于粗放型增長的經(jīng)營模式使國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展腳步步履維艱。
凹版印刷機
從國內(nèi)生產(chǎn)凹版印刷機廠家的總體情況看,發(fā)展的桎梏主要集中在以下幾個問題:
1.廠家數(shù)量多
國產(chǎn)凹印機廠家數(shù)量多,開發(fā)速度快,化水平偏低,總體技術(shù)水平較低,有實力的企業(yè)比例較少。我國目前已有凹印機制造商超過50家,這一數(shù)量比參加2000年德魯巴展覽會的所有凹印機廠家數(shù)量還多。按省市分布是:陜西11家(21%),廣東10家(19%)、浙江20家(38%)、江蘇8家(15%),另外北京、山東、湖北和河北zhi少各有1家,實際數(shù)量可能更多。大多數(shù)凹版印刷機生產(chǎn)廠家都是位于軟包裝印刷廠集中的地區(qū),有些實際上是與該地區(qū)軟包裝廠同步發(fā)展起來的。
2.差距大
我國與日本的技術(shù)大約相差10—15年時間,部分元件、結(jié)構(gòu)達(dá)到日本90年代初期水平。而與韓國設(shè)備差距相對更小一些。與歐洲產(chǎn)品相比,國產(chǎn)凹印機差距更大。理由是歐洲設(shè)備已達(dá)到了速度更高,功能更強,在世界市場具有更重要的地位。與具有國際水平的制造商相比,國產(chǎn)凹印機總體技術(shù)水平zhi少相差20年。市場國際化水平相差zhi少30年。
3.速度低
穩(wěn)定性差國產(chǎn)機一般印刷速度在1 50米/分鐘以下,而亞洲的設(shè)備都在150~250米/分鐘之間。一部分國產(chǎn)凹印機在I;P6~速度、控制系統(tǒng)、價格和售后服務(wù)等方面已可以與大多數(shù)進口凹印機抗衡,但穩(wěn)定性卻相差明顯。新開發(fā)的國產(chǎn)機有相當(dāng)一部分安裝調(diào)試后不能順利通過驗收,運轉(zhuǎn)過程中質(zhì)量和效率都不能令人滿意。國產(chǎn)設(shè)備寬幅機比例較小,目前多生產(chǎn)出10個色組,沒有聯(lián)線加工(如復(fù)合、分切)單元,也沒有“串聯(lián)”式配置。
4.化水平低
德國墨格印機公司生產(chǎn)的張紙凹印機,其給紙部件就是由海德堡公司提供。再如卷筒紙凹印機的張力自動控制系統(tǒng)、套準(zhǔn)自動控制系統(tǒng)以及印品質(zhì)量自動檢測系統(tǒng)等也都是由化生產(chǎn)企業(yè)配套提供。我國印機制造業(yè)長期以來習(xí)慣于大而全或小而全的生產(chǎn)模式,特別是同類產(chǎn)品的企業(yè)之間往往彼此封閉,結(jié)果必然造成企業(yè)負(fù)擔(dān)沉重,互相制約,很難得到優(yōu)勢A*I-,共同發(fā)展。如果認(rèn)真調(diào)查一下我國近20年凹印機制造企業(yè)所生產(chǎn)的凹印機到底有多少個部件是由生產(chǎn)廠家所提供,就會了解我國化生產(chǎn)水平的落后程度。
5.污染嚴(yán)重
在膠印、柔性版印刷和凹版印刷這3種主要印刷方式中,凹版印刷所造成的污染為嚴(yán)重。為了減輕污染,國外印刷業(yè)采取了有效措施,取得了較好的效果。比如早就淘汰了污染重的炭素紙腐蝕凹版制版工藝:在印版滾筒體預(yù)加工和噴膠腐蝕凹版、電子雕刻凹版制作過程中,加強了對廢液的處理以減少凹版制作的污染:在岫版印刷中,于90年代中后期已成功開發(fā)出凹印水性油墨,紙張印刷全部采用凹印水I~Eia墨,塑料薄膜印刷也無所作為計分表I~Eia墨,這是國外凹版印刷目前不能保持15%市場份額的主要原因。我國目前在印版滾筒體預(yù)加工和凹版制作過程中的廢液處理發(fā)展緩慢:在印刷中,不論是紙張凹印還是塑料薄膜凹印,因進口水性Eia墨價格太高,基本上還是使用溶劑型凹印油墨。
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